超薄铜片激光切割高纯导电黄铜片激光打孔来图定制

更新时间: 2024-05-20

激光打孔是**早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。

激光打孔的原理 ：

    激光打孔实质上是把激光光束聚焦在工件上，使光能转变为热能的一种热加工方法。.激光打孔的过程，是一定能通量密度的激光脉冲辐射对工件材料的作用过程，也就是材料的熔化和气化以及部分材料以固相形式抛出。当辐射脉冲作用一开始，就出现蒸气相的飞出，具有喷射流的特性，以后随着孔径、深度的增加，飞戮物中材料熔化占大部分，这个熔化液体物质在孔的侧壁和底部形成，并且被蒸气的剩余压力排挤出来。当脉冲临近结束时，由于激光能通**密度的降低而使飞溅物的排出量减少，能通量密度进一步降低，一导致飞截物中液相占优势，当能通量密度接近材料开始破坏的同值时，仅.形成表面烙化。一个激光脉冲结束后，工件形成一凹坑，激光脉冲连续作用，凹坑逐渐加深加大，到适当时间，小孔就形成了。